产品介绍
       30半自动复合软管灌装封尾机应用于日化、医药、食品、化工等行业。是各种化妆品、牙膏、软膏、鞋油等粘稠物料的灌装和尾部封口的专用设备。该机是在原有灌装封尾机的基础上，采用封尾分拆原理，使生产效率大幅提高，简化封尾宽度的调整，封尾字母的更换操作方便。
       该机的灌装、封口、压齿、换位、定位等均采用机电、光电、气泵一体化原理，通过凸轮分度机构，换位、定位，气泵灌装、封口等动作完成，灌装、加热、封口、切尾、顶杆等七个工作程序。所有动作均同一输出同步完成。保证动作一体化，提高了动作的可靠性和稳定性。
       该机动力由变频系统控制，用户根据不同的规格及灌装量，调整相应的速度。灌装系统采用气泵推动，柱塞泵式单向阀控制结构，采用光电感应结构，实现有管灌装，动作恒定。所有接触物料的零部件，均采用耐腐蚀高铬不锈钢材料制成。该机结构紧凑，操作工艺容易掌握，装量准确，运行平稳，噪音低维修方便，是一种较好的灌装封口设备。
 

产品参数
       塑料复合软管灌封机主要用于一次传动原理。利用分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动，完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能。灌装计量准确，加热时间稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生。切边平整。该机设为10个工位，自动完成。整机运行平稳可靠，无噪音和其它污染。
       整机凡接触物料及某些相关部位均采用不锈钢制作，需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便。凡是使用塑料管和复合管作为包装材料的物料，都可以放心选用该机。是化妆品行业，药业、胶粘剂行业、鞋油行业等以及其它有关行业选用的产品。
 

特点
       与物料接触部分材质为304不锈钢；
       各部件的连接均为快装形式，便于拆卸清洗；
       采用高品质气动元件。
 

基本原理
       灌装封尾机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及灌装转速是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。
       桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
       在灌装槽中，要使微团相互碰撞，主要的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机来看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
       实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
 

性能用途
       1、传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；
       2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；
       3、PLC控制，人机对话接口；
       4、迥转盘以凸轮驱动，速度快，精度高；
       5、斜挂式管仓，上管机构配有真空吸附装置，确保自动上管准确进入管座；
       6、光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；
       7、灌嘴配有断料机构，保证充填质量；
       8、无管不充填；
       9、封尾采用（Leister热风枪）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；
       10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；
       11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；
       12、故障保警，无管报警，门开?；?，过载?；?；
       13、记数及定量?；?。
 

产品细节展示